Quá Trình Sản Xuất Là Sự Kết Hợp

Nước hoa không còn là sản phẩm xa lạ với mọi người, nhưng chắc hẳn không phải ai cũng biết nước hoa được tạo ra như thế nào.Tại sao chỉ từ những loài hoa quen thuộc như hoa hồng, hoa nhài, hoa lan…, vỏ quế, gỗ, cỏ cây có thể tạo nên những hương thơm đầy lôi cuốn đến vậy. Này là hương thơm của sự sang trọng, bí ẩn, kia là hương thơm của sự thanh lịch, giản dị… hầu hết thành phần quan trọng và chủ yếu để tạo nên nước hoa chính là tinh dầu. Vậy tạo ra tinh dầu thơm có khó hay không và cách chiết xuất tinh dầu như thế nào?. Hôm nay, charmevn.com sẽ giúp bạn hiểu hơn về quy trình sản xuất một loại nước hoa.

Nguyên nhân mất thời gian chu kỳ

Như đã đề cập ở trên, tổn thất thời gian chu trình là lượng thời gian bị mất để hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng trong một quá trình sản xuất. Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến nhất của nó:

Giải quyết những nguyên nhân gây mất thời gian chu kỳ này là điều cần thiết để duy trì tốc độ sản xuất hiệu quả và đạt được sự xuất sắc trong hoạt động tổng thể. Hãy xem chúng ta có thể làm điều này như thế nào.

Làm thế nào để giảm thời gian chu kỳ?

Thời gian chu kỳ có thể được giảm bằng cách giảm thiểu tổn thất thời gian chu kỳ. Để giảm thiểu tổn thất thời gian chu kỳ một cách hiệu quả, các nhà sản xuất cần áp dụng cách tiếp cận nhiều mặt nhằm giải quyết các yếu tố khác nhau góp phần gây ra sự thiếu hiệu quả. Sử dụng các thước đo thời gian chu kỳ để hướng dẫn cải tiến quy trình, tập trung vào quản lý nguyên liệuvà áp dụng tự động hóa là những chiến lược quan trọng.

Hợp lý hóa việc quản lý vật liệu. Quản lý hiệu quả nguyên liệu thô là rất quan trọng để giảm thiểu thời gian chờ đợi trong sản xuất. Điều này liên quan đến việc tối ưu hóa chuỗi cung ứng nội bộ để đảm bảo có sẵn kịp thời nguyên liệu thô tại xưởng, từ đó ngăn ngừa sự chậm trễ.

Tự động hóa các quy trình lặp đi lặp lại. Tự động hóa sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thời gian xử lý. Bằng cách tự động hóa các nhiệm vụ và quy trình lặp đi lặp lại, nhà sản xuất có thể giảm đáng kể khoảng thời gian dành cho mỗi chu kỳ sản xuất. Điều này không chỉ đẩy nhanh quá trình mà còn giảm thiểu lỗi của con người, đảm bảo tính nhất quán về chất lượng và đầu ra.

Áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn. Các kỹ thuật sản xuất tinh gọn, chẳng hạn như Kanban, giúp hợp lý hóa sản xuất và giảm lãng phí, bao gồm cả việc mất thời gian chu kỳ vượt mức. Hệ thống Kanban có thể đặc biệt hiệu quả trong việc quản lý quy trình công việc, giảm thời gian chờ đợi và đảm bảo rằng hoạt động sản xuất phù hợp với nhu cầu và tiến độ của khách hàng.

Tối ưu hóa quy trình với phần mềm ERP sản xuất. MRP hoặc sản xuất phần mềm ERP có thể mang tính biến đổi trong việc giảm tổn thất thời gian chu kỳ. Bằng cách theo dõi thời gian chu kỳ trong các hệ thống MRP như MRPeasy, các nhà sản xuất có thể thu được những hiểu biết sâu sắc vô giá về quy trình sản xuất của họ, cho phép họ loại bỏ nguyên nhân cốt lõi gây ra mất thời gian chu kỳ.

Làm thế nào để tính toán thời gian chu kỳ?

Nếu sản phẩm được xử lý từng sản phẩm một, thời gian chu kỳ được tính bằng cách chia tổng số lượng hàng hóa được xử lý tại trạm cho thời gian của quy trình. Do đó, công thức thời gian chu kỳ là:

Thời gian chu kỳ (trên 1 sản phẩm) = Thời gian xử lý / Tổng lượng hàng hóa được xử lý

Điều đó có nghĩa là nếu bạn có một trạm làm việc duy nhất lắp ráp một sản phẩm từ đầu đến cuối thì CT của trạm đó là thời gian của một lần lắp ráp.

Ví dụ: khi máy CNC xử lý 90 đơn vị trong một giờ, năng suất của nó là 90 đơn vị/h và do đó CT của nó là 60/90 = 0,67 phút hoặc 40 giây trên mỗi đơn vị.

Nếu bạn đang làm việc với các lô, CT tương ứng với thời gian xử lý của lô. Thay vì thực hiện tính toán thời gian chu kỳ, chỉ cần đo khoảng thời gian cần thiết để xử lý một lô hàng.

Thời gian chu kỳ (mỗi đợt) = Thời gian xử lý cho một lô hàng

Ví dụ: giả sử một người thợ làm bánh nướng một mẻ bánh mì trong 30 phút – thời gian chu kỳ của quá trình nướng là 30 phút, đây là thời gian cần thiết để nướng bánh mì và kích thước mẻ tối đa là 60 ổ bánh. Trong trường hợp này, thời gian chu kỳ là 30 phút cho bất kỳ số lượng nào từ 1 đến 60 vì không ổ bánh nào nướng nhanh hơn ổ bánh khác.

Mất thời gian chu kỳ xảy ra bất cứ khi nào thiết bị chạy chậm hơn mức lý tưởng và bất cứ khi nào các điểm dừng nhỏ không được coi là thời gian ngừng hoạt động trong chu kỳ.

Thời gian chu kỳ lý tưởnghay thời gian xử lý tối thiểu theo lý thuyết, là điểm chuẩn được sử dụng để đo lường sự mất mát thời gian của chu kỳ.

Điểm chuẩn này thường do nhà sản xuất thiết bị gốc chỉ định, nhưng bạn cũng có thể thực hiện khảo sát về thời gian xử lý và lấy tốc độ vận hành tối đa đạt được làm lý tưởng.

Mất thời gian chu kỳ là sự khác biệt giữa CT thực tế và CT lý tưởng.

Để tìm thấy nó, bạn cần đo tổng thời gian chạy của quy trình và trừ đi thời gian chu kỳ lý tưởng cho tất cả các đơn vị được xử lý.

Mất thời gian chu kỳ = Thời gian chạy – (Tổng số đơn vị x Thời gian chu kỳ lý tưởng)

Ví dụ, hãy xem xét một chiếc máy tiện trong xưởng mộc. Máy tiện chạy trong 30 phút và xử lý 15 đơn vị. Giả sử thời gian xử lý lý tưởng cho thao tác này là 105 giây.

Theo thời gian chu trình lý tưởng, thời gian chạy của máy tiện lẽ ra là:

Tổng đơn vị x Thời gian chu kỳ lý tưởng = 105 x 15 = 1575 giây = 26,25 phút

Mất thời gian chu kỳ trong trường hợp này là:

Mất thời gian chu kỳ = 30 – 26,25 = 3,75 phút

Điều đó có nghĩa là 3,75 phút trong tổng số 30 phút đã bị lãng phí do thiếu hiệu quả. Bây giờ là lúc điều tra xem tổn thất thời gian chu kỳ xảy ra ở đâu và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của chúng.

Tại sao thời gian chu kỳ lại quan trọng?

Thời gian chu kỳ là một trong những số liệu quan trọng nhất khi đo lường hiệu quả hoạt động sản xuất của bạn. Đây là lý do tại sao nó rất quan trọng:

Tóm lại, thời gian chu kỳ không chỉ là thước đo thời gian sản xuất ròng; nó là một công cụ toàn diện để tăng hiệu quả hoạt động, loại bỏ tắc nghẽnđáp ứng hiệu quả nhu cầu của khách hàng và thúc đẩy cải tiến liên tục.

Thời gian chu kỳ so với thời gian thông lượng

Thời gian chu kỳ và thời gian thông lượng có quan hệ mật thiết với nhau nên thường bị nhầm lẫn với nhau.

Trong khi thời gian chu kỳ đo lường thời lượng của các nhiệm vụ riêng biệt, thời gian thông lượng tổng hợp tất cả thời gian mà một sản phẩm dành cho toàn bộ quá trình sản xuất.

Chia nhỏ ra, thời gian thông lượng bao gồm:

Bạn chỉ có thể nói thời gian chu kỳ và thời gian thông lượng là các thuật ngữ có thể hoán đổi cho nhau nếu toàn bộ quy trình sản xuất của bạn chỉ bao gồm một thao tác và hầu như không phải như vậy.

Thời gian chu kỳ so với thời gian takt

Takt time là nhịp điệu xử lý mà phân xưởng sử dụng tại một thời điểm nhất định. Nó được quyết định bằng cách xem xét cả thời gian chu kỳ và nhu cầu.

Khi hàng hóa được sản xuất tuần tự, takt time được dùng để chỉ ra lượng thời gian cần dành cho một đơn vị để đảm bảo sản phẩm được hoàn thành đúng thời hạn và có lượng thời gian nhàn rỗi tối thiểu.

Ví dụ: nếu bạn cần sản xuất 160 đơn vị mỗi ngày và 2 công nhân có một ca 8 giờ để thực hiện công việc thì thời gian takt sẽ là (2 x 8 x 60) / 160 = 6 phút.

Ngay cả khi thời gian xử lý thông thường của bạn thực sự là 3 phút, tức là công nhân của bạn có thể xử lý số lượng đơn vị cần thiết để đáp ứng nhu cầu trong một nửa thời gian, bạn có thể muốn giảm tốc độ quy trình để đảm bảo rằng công nhân của bạn sẽ không vội vàng và họ lúc nào cũng có việc gì đó để làm.

Nếu nhu cầu cao thì thời gian takt có thể bằng thời gian chu kỳ, nhưng không bao giờ ngắn hơn; nếu nhu cầu thấp thì takt time sẽ lớn hơn CT.

Thời gian chu kỳ là thời gian cần thiết để hoàn thành một hoạt động sản xuất hoặc xử lý một đơn vị từ đầu đến cuối.

Để tính thời gian chu kỳ, chia tổng thời gian xử lý cho số lượng đơn vị được sản xuất.

Để giảm thời gian chu trình, hợp lý hóa các quy trình, triển khai tự động hóa, tối ưu hóa quản lý chuỗi cung ứng và áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn như Kanban.

Bạn cũng có thể thích: Định tuyến sản xuất – Định nghĩa, mẹo và ví dụ

Nguồn : https://manufacturing-software-blog.mrpeasy.com/cycle-time/. Post By Automation Bot.